吸音棉与隔音板的吸音方案

吸音棉与隔音板的吸音方案，其技术方案要点是一种吸音棉，包括隔音板、两吸音部，所述两吸音部以隔音板为对称轴对称设置在隔音板两侧，每一所述吸音部包括由内向外依次设置的无纺布隔音层、高聚物纤维吸音层，且所述隔音板与无纺布隔音层之间、无纺布隔音层与高聚物纤维吸音层之间均设置有粘接层。本实用新型的吸音棉具有高效的吸音能力，并且粘接强度高，不易散，拉力强度高。

噪声直接影响人们的身心健康和生活质量的提高，长期处于噪声环境中，会引起听力损失甚至可能诱发一些疾病，要远离噪声，我们能做到的就是吸音和隔音。吸音棉，可以将生活中所产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部的细纤维的动能并导成热能而消失，达到吸音降噪的功能。

吸音棉可以用多层无纺布叠合，或者搭配其他材料制成吸音、隔音材料。无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，呈现出许多细小的间隙，这种间隙具有吸附功能，因此，吸音棉可设为多孔材料，具有良好的吸音、隔音效果，吸音棉作为一种衬垫材料广泛运用于建筑、电器、汽车、机械等行业，主要起到隔音的作用。但是现有的吸音棉产品及其制造方法均存在较多的不足，主要表现为:吸音效果一般，无法满足用户对其吸音的高标准要求，产品的粘接强度不够，易散、拉力强度差等，因此需要提出一种吸音棉与隔音板的吸音方案来解决这个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吸音棉，包括隔音板、两吸音部，所述两吸音部以隔音板为对称轴对称设置在隔音板两侧，每一所述吸音部包括由内向外依次设置的无纺布隔音层、高聚物纤维吸音层，且所述隔音板与无纺布隔音层之间、无纺布隔音层与高聚物纤维吸音层之间均设置有粘接层。

优点:新型的吸音棉由设置在最中间的隔音板的两侧分别均依次粘接有无纺布隔音层和高聚物纤维层，且设置在最外侧的高聚物纤维层均呈波浪形设置，这样可以吸收更多的噪音，并且中间的隔音板为铝蜂窝穿孔吸音板，这样当噪音传递到吸音板内时，会被吸音板呈铝蜂窝的结构给消化抵消掉，并且因为隔音板的两侧均设置无纺布隔音层和高聚物纤维吸音层，这样从两侧把噪音吸收阻隔掉，使得噪音的传播率降低在2%左右，使得该吸音棉具有非常高效的隔音消音效果，并且它们之间均采用TPE粘接剂粘接，使得它们之间的粘接强度大大提高，提高了吸音棉的抗拉能力，部容易散，提高了吸音棉的质量。

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如上图所示，吸音棉包括第一高聚物纤维吸音层1，第一粘接层2、第一无纺布隔音层3、第二粘接层4、隔音板5、第三粘接层6、第二无纺布隔音层7、第四粘接层8、第二高聚物纤维吸音层9，先在隔音板5的两侧分别均匀涂覆有第二粘接层4和第三粘接层6，该隔音板5为铝蜂窝穿孔吸音板，它具有由若干个蜂窝芯分隔形成众多的呈六边形的封闭小室，阻止空气的流动，使得声波受到阻碍，提高了吸声系数，同时提高了板材自身的强度，使得吸音棉具有较高的结构强度，铝蜂窝穿孔吸音板由上海欧梵建材有限公司生产制造。

在该隔音板5的两侧涂覆好第二粘接层4和第三粘接层6之后，将第一无纺布隔音层4粘接到隔音板1的上表面，将第二无纺布隔音层7粘接到隔音板1的下表面，且第一无纺布隔音层3和第二无纺布隔音层7均由无纺布制成，制成厚度为0. 12mm，该厚度的无纺布在即满足隔音消音的条件的同时能够到达节省材料的效果，具有较高的使用性价比，满足工业生产需求。

在第一无纺布隔音层3的上表面涂覆有第一粘接层2，在第二无纺布隔音层7的下表面涂覆有第四粘接层8，然后将第一高聚物纤维吸音层1粘接到第一无纺布纤维隔音层3的上表面，第二高聚物纤维吸音层9粘接到第二无纺布纤维隔音层7的下表面，因为第一高聚物纤维吸音层1和第二高聚物纤维吸音层9均呈波浪形设置，这样当噪音穿射过第一高聚物纤维吸音层1和第二高聚物纤维吸音层9时，一部分被吸收，一部分通过在波浪形漫射下相互抵消，大大降低了噪音的传播和反射。

其中，第一粘接层2、第二粘接层4、第三粘接层6、第四粘接层8均采用的是TPE粘接剂，由国内合资企业生产，该TPE粘接剂初粘接力强，胶膜柔韧，耐冲击和耐振动能力强，并且耐老化能力好，能够长时间的将其粘接住，使得吸音棉不容易散，被拉伸时能够不会被拉扯撕裂，使得吸音棉具有较高的稳定性。